触感检查电缆的注意事项

触感检查是矿用电缆维护中快速识别老化、机械损伤及内部缺陷的关键手段，需结合手感经验、安全规范及环境适应性综合判断。以下是操作核心要点及风险规避策略：

一、操作环境与安全准备

1. 断电与防护
   • 检查前必须切断电源并验电，使用便携式验电器（如10kV级验电笔）确认无残余电压。
   • 穿戴防静电手套（表面电阻≤1×10⁸Ω）及绝缘靴，避免因静电或误触带电部位引发事故。
2. 环境评估
   • 井下潮湿区域需先排除积水，防止手部湿滑导致误判；粉尘浓度高时，优先使用防爆型照明设备（Ex d I Mb认证）。

二、触感手法与判断标准

1. 按压弹性测试
   • 手法：用拇指与食指捏压电缆护套（避开接头处），施加5-10N力度，匀速按压3秒后松开。
   • 合格标准：橡套材料（如氯丁橡胶）应迅速回弹，无永久凹痕；若回弹时间＞2秒或硬度变化＞5%（邵氏A型），提示材料老化（参考MT 818.1标准）。
2. 弯曲部位触诊
   • 移动电缆（如采煤机拖曳电缆）：反复弯折电缆至最小允许半径（如电缆外径的6倍），感知护套是否发硬或出现“褶皱感”，此类现象预示内部绝缘层疲劳开裂。
   • 固定电缆：检查悬挂点或支撑架接触面，若触感局部增厚（可能因摩擦生热导致护套熔融），需用红外测温仪复核温度是否超限。

三、内部结构异常识别

1. 断股与松散绞合
   • 触感特征：沿电缆长度滑动手掌，若某段手感“空心”或“颗粒状”，可能为导体断股或绞合松散。
   • 验证方法：对比正常段与异常段重量差异（断股＞10%时，单位重量下降≥3%）。
2. 局部鼓包与异物侵入
   • 触诊技巧：双手交替按压电缆表面，若发现局部隆起（如鸡蛋大小），且按压时有“流动感”，可能为内部进水或绝缘层受热膨胀。
   • 风险处置：立即标记鼓包位置，禁止弯曲或拖动，避免内部短路。

四、风险规避与禁忌

1. 禁止带电触检
   • 即使电缆标称断电，仍需用万用表复测导体间电压（≤50V为安全范围），尤其高压电缆（如6/10kV级）可能因电容残留放电。
2. 化学污染防护
   • 若电缆表面沾染油污或腐蚀性液体（如酸性矿井水），需先清理并佩戴耐化学手套（如丁腈材质），避免皮肤直接接触。
3. 误判控制
   • 触感检查需与目视检查、仪器检测结合，例如手感硬化区域需用游标卡尺测量护套厚度（偏差＞10%则失效），避免主观误差。

五、记录与后续处理

1. 缺陷分级
   • 轻微缺陷（如局部弹性下降）：记录位置并列入月度监测计划，涂抹硅脂延缓老化。
   • 严重缺陷（如内部断股或鼓包）：粘贴红色警示标签，48小时内更换或硫化修复。
2. 数字化存档
   • 使用防爆平板拍摄触感异常点，上传至管理系统并关联历史数据（如该段电缆安装时间、负荷曲线），辅助AI算法预测寿命。

经典案例参考

某铜矿巷道内，维护人员通过触感发现固定电缆某段硬度异常，进一步检测发现：

• 护套邵氏硬度从60HA升至68HA（超标）；
• 红外测温显示异常点温升12℃；
• 拆解后确认内部绝缘层存在碳化痕迹，避免了一起潜在火灾。

总结

触感检查需遵循**“一停二测三触诊”原则（停电源、测环境、再操作），结合量化标准与经验判断。建议每季度开展触觉模拟训练**，通过盲测老化样品、断股模型等提升人员敏感度，同时引入智能触感手套（压力传感+温度反馈）辅助数据化评估，将漏检率控制在5%以下。