矿用电缆外观检查的技巧

矿用电缆外观检查是预防故障的核心环节，需结合目视观察、触感判断、工具辅助，针对井下复杂环境（如潮湿、机械冲击、腐蚀性气体）精准识别隐患。以下是关键检查步骤及操作规范：

一、目视检查：表面损伤与结构异常

1. 护套完整性
   • 划痕与裂纹：重点检查电缆弯曲部位（如设备连接处、巷道拐角），若护套纵向裂纹长度＞50mm或深度＞1mm，需立即停用。
   • 鼓包与变形：观察护套是否局部膨胀（可能因内部绝缘层受热膨胀或进水），鼓包直径＞10mm需拆解排查。
2. 标识与颜色
   • 标志清晰度：确认电缆表面印制的型号、电压等级、生产日期未磨损（参考GB/T 6995标准），模糊不清需重新喷涂标识。
   • 颜色变化：长期暴露区域护套若发黄、发脆（老化征兆），测试其拉伸强度（应≥12MPa，MT 818要求）。

二、触感检查：硬度与弹性评估

1. 护套弹性测试
   • 用手按压电缆表面，正常橡套应迅速回弹，若按压后留下明显凹痕（恢复时间＞30秒），表明材料已老化。
   • 移动设备电缆（如采煤机拖拽电缆）需重点检查弯曲半径处硬度，若局部硬化（邵氏硬度变化＞5HA），预示疲劳断裂风险。
2. 内部结构触诊
   • 沿电缆长度方向缓慢捏压，感知内部导体是否断股或绞合松散（手感有“空鼓”或“颗粒感”），此类问题易引发局部过热。

三、工具辅助：精准量化缺陷

1. 测量工具应用
   • 游标卡尺：测量护套厚度，允许偏差≤标称值10%（例如标称6mm护套实测＜5.4mm需更换）。
   • 放大镜/内窥镜：检查细微裂纹或接头内部氧化（铜导体发黑为氧化征兆，电阻可能超标）。
2. 红外热像仪检测
   • 对电缆全程扫描，温差＞5℃的区域标记为疑似故障点（如接头处温度高于环境15℃需紧急处理）。

四、环境适应性检查

1. 防爆密封状态
   • 检查防爆接线盒隔爆面是否生锈或划伤（划痕深度≤0.1mm），密封圈压缩量应达30%-40%，老化龟裂需更换。
2. 腐蚀与生物侵害
   • 井下淋水区电缆检查化学腐蚀（如硫化物导致的护套粉化），沿海矿区需额外关注盐雾腐蚀（表面白色结晶需用pH试纸检测酸碱度）。
   • 鼠蚁啃咬痕迹：齿痕深度＞护套厚度50%的区段必须截断重接。

五、记录与后续处理

1. 缺陷分类与标记
   • 使用三色标签法：红色（立即停用）、黄色（限时修复）、绿色（观察使用），并在电缆上绑扎对应标签。
   • 拍摄高清照片并标注GPS位置（适用于长距离巷道电缆），便于追溯管理。
2. 临时修复与上报
   • 小范围破损（＜20mm²）可用陶瓷化硅橡胶带缠绕3层（每层重叠50%），并记录修复时间，72小时内安排永久性硫化处理。
   • 发现重大隐患（如护套贯穿性破损）需启动应急预案，同步上报安全监管部门。

示例案例

某煤矿井下采区电缆因顶板掉落石块划伤护套，检查发现：

• 划痕长度80mm，深度1.5mm，内部绝缘层裸露；
• 红外测温显示损伤点温升8℃；
• 使用冷缩接头临时修复，6小时后更换整段电缆，避免短路事故。

总结

矿用电缆外观检查需**“看、摸、测、记”四步联动**，结合环境特点针对性排查。建议每月至少一次全面检查，并建立数字化巡检系统，通过AI图像识别自动对比历史数据，提升缺陷发现率30%以上。