MGTSV煤矿用阻燃通信光缆的生产工艺是一个复杂而精细的过程,主要包括以下几个关键步骤:
一、原材料准备
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根据生产需求,准备光纤、光纤膏、松套管、细钢丝(或磷化钢丝作为中心加强件)、钢带、PE内护层材料、阻燃PVC护套材料等原材料。这些原材料需经过严格的质量检验,确保其符合生产要求。
二、光纤处理
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光纤着色:对光纤进行着色处理,以便于识别和区分不同芯数的光缆。
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二次套塑:在光纤表面进行二次套塑,以增强光纤的机械性能和稳定性。
三、松套管制作
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将着色后的光纤与光纤膏一起插入松套管中,形成光纤单元。光纤膏起到保护和润滑作用,防止光纤在光缆中受到损伤。
四、中心加强件组装(仅适用于层绞式光缆)
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将磷化钢丝作为中心加强件穿入松套管中,以提高光缆的抗拉强度和柔韧性。
五、光缆绞合
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将多个光纤单元或松套管围绕中心加强件进行绞合,形成缆芯。对于层绞式光缆,还需在缆芯外绞合上铠装钢丝(如有),以增强光缆的抗侧压性能。
六、内护层与外护套挤制
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在缆芯外挤制PE内护层,以增强光缆的防水性能和机械性能。
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在外层挤制蓝色阻燃PVC护套,使光缆达到规定的外径和厚度要求,同时赋予光缆优异的阻燃性能。
七、质量检测
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对成品光缆进行各项性能测试,包括拉伸力、压扁性能、弯曲半径、阻燃性能等,确保产品符合相关标准和规范。
八、质量管理体系
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建立完善的质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂全过程进行质量控制和追溯管理,确保产品质量稳定可靠。
综上所述,MGTSV煤矿用阻燃通信光缆的生产工艺包括原材料准备、光纤处理、松套管制作、中心加强件组装(层绞式)、光缆绞合、内护层与外护套挤制以及质量检测等多个环节。每个环节都需严格控制质量,以确保最终产品的性能和质量符合标准。