【涨线缆知识】电缆的致命缺陷有哪些？应该如何应对这些缺陷？

电力电缆常见的是漏油、接地和短路、内部断线等故障。针对这些故障应采取有力的措施，使缺陷得到及时的处理或至少不会继续恶化。

过负荷引起的漏油。电缆过负荷运行，温度过高而使电缆内部油压上升很多，一般若电缆无中间接头，或电缆质量较好，电缆油就会从电缆端头冲破密封而渗出来。由于这种情况，造成的漏油首先应监视电缆运行中是否是超负荷运行，正常情况下，电缆严禁超负荷运行。

如果产生缺陷，我们应该怎么应对呐？

一、疙瘩

1、产生疙瘩的现象

（1）树脂在塑化能力过程中可以产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面进行四周。

（2）焦烧时间产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。塑料表面和切片上有杂质。

(3)塑化不良造成的塑料疙瘩。切片后发现凸点里有煮熟的胶水。

2、产生疙瘩的原因

（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

（2）塑料质量差，有难以塑化的树脂，没有完全塑化就挤出。

（3）加料时一些其他杂质被加入垃圾料斗内，造成这些杂质疙瘩。

（4）温度控制非常高，导致焦土，从而产生焦土凸起。

（5）成型后的盖压不紧，注胶后老化变质，产生焦疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身引起的块状物的温度应适当提高。

（2）投料时，严格检查塑料内是否有杂物。加料时，不要在料斗中加入其它杂物。如果发现杂质，立即清洁机头，将螺丝内的胶流走。

（3）发现不同温度超高要立即可以适当有效降低工作温度，如果没有效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

（4）如果出现树脂节和塑化不良，应适当调整温度或降低螺杆和牵引的速度。

二、塑料层正负超差

1、产生超差的现象

（1）螺旋和牵引速度不稳定，电流表或电压表左右摆动，从而影响电缆外径，产生塑料层的偏差。

（2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带包装松散，造成不均匀的凸凹现象或塑料层有包装、起皱、凹坑等缺陷。

（3）超高温控制使挤出量减少，导致电缆外径突然变薄，塑料层变薄，从而形成负差。

2、产生超差的原因

（1）线芯或缆心不圆，还有一种蛇形，而外径进行变化没有太大。

（2）半成品存在质量问题，如:钢带接头质量不好、钢带松动、钢带边缘松动、塑料带套筒松动、接头过大、花朵散开等。

（3）操作时，模芯选择过大，造成注胶时塑料层偏心。

（4）调整模具时，模具调整螺丝不拧紧，造成反扣现象，使塑料层偏离型芯。

（5）丝杠或牵引速度不稳定，导致超差

（6）加料口或过滤网进行部分信息堵塞，造成出胶量减少而出现负差。

3、排除超差的方法

(1)测量电缆外径，检查塑料层厚度，如外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。

(2)模具要选择得当。调整模具后，拧紧模具调整螺钉，压紧压盖。

(3)留意螺丝及牵引电流电压表，发现不稳定，及时找电工、钳工维修。

(4)不要在料斗中加入细条或其它杂物。如果发现这种情况，应该立即清除。

免责声明：信息来源于互联网、期刊杂志或由作者提供，转载只为分享和探讨，其内容并不代表本网观点，仅供参考。如有侵犯您的版权或其他有损您利益的行为，联系我们：17752919227 我们会立即进行改正并删除相关内容。