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《煤矿用电缆厂家，矿用橡套电缆厂家，矿用光缆厂家》浅谈导致电力电缆故障的原因

绝缘老化和劣化。电力电缆的绝缘受到热、化学、力学等多种因素的影响，导致绝缘介质的物理、化学反应发生变化，从而降低介质的绝缘水平。绝缘层是湿的。由于上下部结构设计密封或安装工程质量控制较差，导致中间连接或端子的绝缘材料受潮。
电缆过热。电缆过热的原因有很多。内在原因是电缆绝缘材料内部空气间隙的自由状态引起局部发热，使绝缘碳化。外在原因是，在技术密集的城区，电缆经过隧道等地方，干线管道内的电缆和靠近管道的电缆的发展，会造成电缆过载或散热不良，反而会加速绝缘结构的破坏。
机械产品结构损坏。主要是指外力影响企业造成的电缆损坏。这主要是由于目前我国经济社会车辆振动的机械管理系统可以设计研究主要功能作用，使电缆变形。电缆变形分析问题会导致过度弯曲、内部绝缘损坏或绝缘材料中的气隙。
保护层被腐蚀了。电缆的铅护套受到电解或化学教育和腐蚀，根据腐蚀的性质和程度，铅护套材料具有红色、黄色、橙色和浅黄色化合物或海绵状孔。
过压导致故障。大气过电压和内部过电压使电缆绝缘应力超过允许值，导致击穿。
此外，对实际故障的分析和研究表明，许多儿童户外终端设备故障是由大气过电压引起的。
中间接头和端子的设计和制造工艺分析。当半导体脱落时，内部绝缘层或绝缘材料的表面会被诸如颗粒和灰尘的杂质损坏。电缆接头施工工艺和密封不规范，导致工作接地。电缆接地方式存在一些错误，造成接地线之间环流或断裂。
针对以上七种电力电缆故障，可以根据实际情况制定相应的对策。中间接头和端子的制造工艺,
可以同时通过不断加强对电缆头附件的测试，在执行一个国家发展相关企业法律制度规定的基础上学生进行比较严格监督管理系统控制；剥离护套和绝缘屏蔽的半导体层时要小心使用操作，彻底打磨和清洁绝缘结构表面，防止出现杂质颗粒留在绝缘上；安装工作生活环境的湿度

保持在70%以下。电缆安装有一系列明确的规定:铠装层和铜屏蔽层必须分开接地，截面不小于25mm2的单芯电缆必须在接收端接地，三芯电缆必须两端接地。电缆头镀锡。为了防止电缆受外力破坏，需要将管道受力部分穿线固定，中间接头外侧保护，接头两侧固定。如果需要扭转，应采取措施使表面光滑。当电缆靠近施工队伍时，增加醒目标志，必要时提醒施工人员。

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