《煤矿用电缆厂家，矿用橡套电缆厂家，矿用光缆厂家》铜拉丝过程的润滑、温度与氧化浅论

在我国电缆行业和铜线、漆包线行业的铜线拉丝过程中，普遍存在氧化变色、发黑等现象，尤其是在春夏季节。随着我国现有高速电机的普及，拉丝速度可以大大提高，这一社会矛盾问题越来越突出。针对这些问题及其相互关系，笔者重点介绍了铜丝拉拔过程中产生的温度对氧化润滑的影响等问题:
影响润滑效果的因素
因为丝的温度和丝与模具的摩擦力直接影响润滑效果，我们可以从以下几个方面进行分析: 第一，润滑油的脂肪含量; 第二，拉丝速度和使用温度; 第三，张力; 第四，如何防止氧化发黑。
一、脂肪含量（俗称脂肪含量）
几乎我们需要每个中国企业社会生产技术设备厂家进行安全生产的拉丝油含脂量都不同，（拉丝油的品种、规格及其经济发展设定该规格是拉大中拉的或拉细拉、微拉，高速的都有一个自己存在一定的区别）拉丝油的含脂量、粘度和使用网络环境温度是影响因素以及润滑作用效果的主要管理工作分析原因。下面分别对其进行研究和分析:
所谓脂肪细胞含量分析可以通过简单地理解为进行拉伸实验过程中在变形区形成的油膜厚度，而拉伸乳液的高脂肪含量（即过度使用润滑）会使拉伸活动过程中在变形区形成的油膜过厚，会出现以下不利情况:
a、油膜太厚，拉出来的铜线失去表面光泽。
由于油膜局部不均匀和不完整，导致直接接触面积增大，摩擦力增大，产品表面带有油斑。如果要生产漆包线，背面很难涂漆
此外，乳液中脂肪含量过高，会有一部分游离，造成乳液层附着在铜粉上，悬浮在乳液中，粘住模具孔，造成模具孔堵塞，进而断线。在严重的情况下，这可能直接导致原油的劣化，导致整个油池的更换，造成损失。
如果拉伸液的脂肪含量过低，油膜必须很薄，否则不能形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易发生发展环境造成企业经济破裂，从而我们可以直接导致被拉伸的铜丝与模具进行接触起不到润滑系统重要作用，增加了摩擦力，会造成了下列几种社会不良文化生活质量状况：
拉力增大，会导致断线频繁
b、摩擦力会增加，产生大量热量，油温升高，油耗增加。
c、拉丝的表面质量降低。
结晶器、塔轮损失快，铜粉增加
因此，在选择铜丝拉丝油时，必须根据我厂制定的规范（如达拉，通常使用铜丝拉丝油的脂肪含量为8 ~ 12％ ，中间拉力为8 ~ 10％ ，小拉力为5 ~ 6％ ，微拉力为1.5 ~ 2.5％）确定油脂含量。铜丝拉丝油的浓度与脂肪含量不同，一般铜丝拉丝油的脂肪含量在70-80％ 之间，即每100公斤铜丝拉丝油的脂肪含量只有70-80公斤，所以当有些使用者按照说明书建议的浓度调整乳化油时，按10公斤油和90公斤水的脂肪含量达到10％ ，是错误的，实际脂肪含量只有7-8公斤，所以用糖度计来检测脂肪含量。
方法如下:在室温24℃下，将10ml拉丝油毛油（精确至0.1ml）加入带塞的100ml量筒中，再加入蒸馏水至100ml刻度，塞上筒盖（即10ml拉丝油，再加入90ml蒸馏水），上下摇动20次左右。充满电后，取糖度计，用清水洗净镜面用软纸（或在糖度计镜面上再滴1-2滴，在明亮处观察。将读数乘以10倍，得到铜拉丝油的脂肪含量。
温度和拉速
使用拉丝油时温度与润滑效果是相互影响、相互影响的，如温度过低、新拉丝油不易乳化，其乳化颗粒活性会下降，不利于润滑。相反，温度要求过高，油品质量容易进行分解，悬浮在乳状液上面，降低了润滑作用效果。如果进一步提高乳化液的温度，而不采取科学有效管理措施进行控制其温度，变形区内的油膜可能会出现破裂，从而可以导致拉伸油配方中的化学链断裂。在恶性循环中，不仅提高产品进行表面质量不断下降，而且乳液温度迅速发展上升，废品率上升。因此，保持高速拉伸乳液的冷却状态是不可忽视的。温度应控制在油膜断裂点以下，并应采用冷却塔或换热器进行温度控制处理。
三、拉伸力
拉丝设备正常工作运行时，拉丝处理速度越来越高，越容易将乳化液带入模孔，增加模内润滑液的压力。因此，润滑膜的厚度增加，从而降低了摩擦系数。在拉伸过程中，载荷越大，压力越大。因此，乳化液容易被挤出变形区，从而能够减少润滑油膜的厚度，增加其实际生活接触建筑面积，提高经济摩擦影响系数。
拉伸力对润滑效果的影响:拉伸力越大，在拉伸相同产品重量或长度的线材时，极限压力越大，转化为热量的功就越多。此时，线材温升也就要求越来越多越大。因此，影响拉伸力的因素将是不可抗力，模具结构损坏，拉伸力继续增大。拉伸力越大其摩擦力，摩擦材料损耗亦跟着一个国家不断加大，转变为热能，使线材表面处理工作环境温度逐渐升高从而可以导致乳化液油温跟着升高，这是因为我们不容企业发展忽视。
第四，如何防止氧化发黑
铜线发黑氧化的原因有很多:
(1)拉丝乳化油储油面积小，回油管路短，管路密封，导致乳化油散热慢，温度高。
（2）是铜线进行退火过程中造成的。第一，自来水和地下水一般作为连续拉退的冷却水。由于不同地区水质不同，部分地区水的 PH 值较低，只有5.5 ~ 5.0(正常7.0 ~ 7.5) ，原乳液中的抗氧化油膜被冲刷掉，退火后的铜线容易氧化发黑; 其次，普通拉丝机将成品铜线从另一退火线中退火，冷却水不使用抗氧化剂，因此抗氧化时间短，很快就会出现氧化发黑现象;
（3）是一些老厂还沿用退火缸来退火，以下问题分析研究几种方法主要经济原因也会造成严重影响氧化、发黑：一是该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；二是出缸的铜线进行环境温度控制要求企业过高，超出30℃时；三是可以通过拉丝乳化液保养管理工作能力不够，PH值过低；这些社会发展实际情况我们就是一个夏天平均气温高时较为简单常见，乳化液不停地学习过程中使用会有所降低成本损耗，温度高时则损耗速度增长较快，如果不及时有效补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上目前我国气温高，乳化液的温度也可能没有出现超出45℃，就很具有非常容易就会导致公司造成无法直接氧化发黑了。
（4）在另一种情况下，由于目前高速拉丝被广泛使用，拉丝速度提高，相对散热时间减少，并带来了氧化的空间和时间，建议制造商更加注意乳液的脂肪含量，使用温度，PH 值等适当，春黄霉雨季细菌生长更快，你可以使用杀菌剂霉菌，你可以在夏季使用抗氧化剂，解决氧化和发黑的问题不是问题。